由于振動電機結(jié)構(gòu)的特殊性，其使用壽命比普通電機要短得多，能引起普通電機燒毀的原因，如缺相、過載、過流、短路等故障，也都同時能引起振動電機的燒毀，在這里不再贅述，下面簡單分析——下其它幾種不同于普通電機的引起振動電機燒毀的原因及預(yù)防措施。
1 )地腳螺栓的松動問題
這是引起振動電機燒毀的主要故障之一，由于振動電機本身結(jié)構(gòu)的特殊性，其兩端偏心塊產(chǎn)生的激振力每分鐘要上千次地沖擊地腳螺栓，再由于振動電機本身的振動，地腳螺栓就非常容易松動，一旦某一個螺栓松動，就會在振動過程中并在較短的時間內(nèi)引起其它螺栓的松動，甚至螺栓斷裂，從而燒毀電機。
預(yù)防措施：①經(jīng)常加固地腳螺栓，初次使用的振動電機要每隔2或3小時停機再次緊固螺栓，反復(fù)3--5次后，每隔8小時緊固螺栓，反復(fù)3-5次后正常使用，但是仍然要經(jīng)常檢修、緊固；②增加防松裝置；③保證地腳面與電機地板的良好接觸，使幾條地腳螺栓均勻受力，接觸面要為加工面。 在選型上，盡量使用殼座一體的振動電機(即地腳面在機殼上)，因地腳面是一次加工而成，故能保證其水平。而殼座異體(即地腳面在兩端端蓋上)，因地腳面是分次加工，再組裝而成，由于裝配誤差的存在,不易保證其地腳面的水平，這樣幾地腳螺栓的受力就不易均勻，而受力較大的一螺栓就容易松動，進而引起其它螺栓的松動、斷裂，燒毀電機。
2)安裝問題
因為振動電機兩端裝有較重的偏心塊，如垂直或傾斜安裝(即轉(zhuǎn)軸垂直或傾斜水平面)，則軸承軸向要承受偏心塊的重力。如果振動電機里無特殊裝置(即平面軸承)，將對軸承產(chǎn)生不良影響，從而縮短使用壽命。
預(yù)防措施：①選擇立式振動電機(即里面增加平面軸承)；②盡量避免垂直或傾斜安裝。
3)偏心塊的調(diào)整問題
調(diào)整偏心塊時，誤把兩端偏心塊的方向調(diào)反，使振動電機產(chǎn)生一個空間扭矩，使振動電機在非正常狀態(tài)下工作，進而引起燒毀。因此調(diào)整偏心塊時，一定要注意其對稱性，即兩端偏心塊要兩兩對應(yīng)，或者說是兩端偏心塊的重心連接線要與轉(zhuǎn)軸平行，不能成異面狀態(tài)。
4)防護罩的密封問題
由于振動電機的工作環(huán)境大都非常惡劣、粉塵大，如果防護罩密封不嚴，很容易進灰塵，引起偏心塊的摩擦運轉(zhuǎn)，從而燒毀電機。所以在工作環(huán)境惡劣的地方，一要增加防護罩的密封，二要經(jīng)常清理防護罩里面的灰塵。
5)環(huán)境溫度
設(shè)備輸送物料溫度不能過高。因為振動電機與設(shè)備是剛性連接，也可以說是一個整體，如果設(shè)備輸送物料溫度過高，則很容易引起振動電機地面與機殼溫度增加，造成散熱困難，從而燒毀電機。
預(yù)防措施：①在不影響設(shè)備工作的前提下，盡量使振動電機遠離高溫物料；②想辦法降低物料的溫度。
6)散熱問題
普通電機——端有風(fēng)扇，工作時使風(fēng)向順著機殼上面的立筋流動，不僅散熱較快，而且也清除了上面的塵埃，使電機在良好的狀態(tài)下工作。而振動電機因無風(fēng)扇可散熱，全靠自然冷卻，再加上工作環(huán)境大都非常惡劣，粉塵大，粉塵極易在電機表面堆積，從而引起內(nèi)部溫度過高，燒毀電機。
預(yù)防措施：①經(jīng)常清除電機表面塵埃，使其在良好的條件下工作；②在設(shè)計過程中，振動電機表面應(yīng)盡量光滑，使塵埃不易聚積，如果在粉塵較大的環(huán)境下工作，應(yīng)考慮減去機殼表面的散熱筋，因為此時，散熱筋不僅起不到散熱作用，反而易使粉塵堆積，阻礙電機散熱。
